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  ZJC液壓油專用濾油機采用新型的聚集、分離技術，針對各行業的液壓油、機油、潤滑油、透平式壓縮機的透平油在線處理，保證機組調節，潤滑系統正常工作。亦可對底黏度調理和冷卻油進行處理，主要用于發電機組的透平油處理，也可適用于液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現精密過濾雜質的其他低粘度潤滑油。

  液壓油真空濾油機脫水破乳效率高。既能容易的分裂出油中的大量水分，也能脫除油中的微量水分。含水量≤50PPm。 過濾凈化性能強，處理劣化污染嚴重的透平油，使指標迅速恢復到《運行液壓油污染度控制標準》之內， 顆粒度MOOG≤6級。

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1．液壓油真空過濾機處理視頻 ZJD-10液壓油專用過濾設備工藝設計具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，體積緊湊，移動靈活方便。

2．油水分離系統；真空分離采用德國真空分離技術，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發技術，能迅速分離出油中的水分與氣體。

3.過濾系統：可設計磁性過濾器；用于吸油過濾，濾除油介質中的固體顆粒及微細鐵性物質，有效控制工作介質的鐵性雜質污染度。采用優質過濾原件和連接密封材料耐高溫，機械強度好，滿足過濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴大了凈化油的種類范圍。

4濾芯過濾器；可選用美國，德國、英國全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密技術能阻擋微細雜質，納污量大，可反復清洗使用

5．加熱系統；采用安全可靠的循環炭纖維加熱技術，在降低能耗的同時確保加熱均勻油溫穩定。

6．消泡裝置；采用日本歐姆龍遠紅外線消泡技術，保證設備在運行中不會噴油，安全穩定運行。

7．冷凝裝置；采用強風冷技術、介質冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來的水蒸氣，延長設備使用壽命。

8．控制系統；優化設計的控制聯鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。自動壓力報警停機系統、自動過載保護系統、自動恒溫系統、自動防噴油保護等多項先進技術，保障了設備全自動化安全運行。

   液壓油真空過濾機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，完全可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重新反復使用。本機能脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質、酸堿等有害物質，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

凈化油指標：含水≤50mg/kg，含氣≤12％，擊穿電壓≥15kv,經本機數次凈化處理后，可達到下列指標：  1、殘余水份≤5－10mg/kg   2、殘余氣體≤0.1％  3、過濾精度≤5um 4、擊穿電壓≥60kV

液壓油真空過濾機如果不定期過濾液壓油，液壓油很容易被日常使用所污染。

液壓油污染物的影響

1.空氣----會加速油液氧化，使油品升溫降溫過程中起泡沫，降低油液系統剛性，動作反應遲緩，因氣穴而損壞潤滑系統元件。

2.水分----是油液中常見的污染物，它使油液變渾濁，加速氧化、生成水溶性酸、使添加劑沉淀，粘度下降，潤滑性能降低。

3油液中常見的.水分有3種方式存在；
A.懸浮狀。水分以下滴形態懸浮于油中。
B.乳化狀。指水分的極細小的水滴狀均勻分散于油中。
C.溶解狀。水分以溶解于油之中形式存在。
4.固體顆粒---會嚴重損壞系統元件，如果任其在油液中循環，它將起磨損的鏈式反應。

5.能除去100%的游離水及達到95%溶解水的去除；同時還能除去100%的游離氣體及95%溶解氣體，并且能濾除96%的顆粒雜質。