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ZJA絕緣油超精密雙級真空過濾機
詳細信息| 詢價留言原理：真空過濾 用途：油水分離 適用對象：油除雜質 樣式：立式 性能：精密過濾 適用范圍：化工 濾料類型：纖維 適用對象性質：弱腐蝕性 過濾精度：5 um 工作壓力：0.35 MPa 工作溫度：46 ℃ 有效過濾面積：6 ㎡ 適用粘度：22 pas 外形尺寸：850*750*953 m 設備重量：201 kg 品牌：重慶通瑞 型號：ZJA-30 設備重量：201 kg ZJA絕緣油超精密雙級真空過濾機
絕緣油過濾機,變壓器油過濾機,變壓器油過濾設備
雙級真空 耐壓值≥75KV 精密除水除濕
設備技術參數
流 量 30L/min(18000L/H)
工作真空度 -0.08～-0.099 Mpa
工作壓力 ≤0.3 Mpa
介質耗損 ≤0.005 tgd
無故障工作時間 4000 H
恒溫控制范圍 20-80℃
連續工作時間 150 H
電 源 50Hz∽380V
工作噪聲 ≤72 dB(A)
電加熱功率 18kW
總電功率 24 kW
進(出)口管徑 25 mm
設備重量 450 Kg
外形尺寸
長*寬*高 1250*900*1700mm
處理后油指標
油擊穿電壓 ≥75 kV
油中含水量 ≤3～5 PPm
油中含氣量 ≤0.1%
含雜質粒度 ≤1 ～5?m 無游離碳
清潔度 ≤NSA 6級
ZJA絕緣油超精密雙級真空過濾機適用范圍：
該產品擁有本公司獨特的工藝和世界***先進技術，廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業，主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網上，大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。
特別適用于海拔在500米及以上地區。
ZJA絕緣油超精密雙級真空過濾機產品特點：
產品的各項指標均大大高于國家標準，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜(機械雜質和游離炭)效果更快更徹底，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。
大抽速率的雙級真空，能***大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
獨特的脫氣、脫水系統，復式三維立體閃蒸，可快速脫除液態水，采用UK微克技術，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。
廢油再生裝置并連使用可加速除酸、脫色、降低介質損耗、酸值，從而進一步提高油的絕緣強度。
精良的過濾系統，雙網狀式過濾及高分子材料濾芯相結合的除雜技術，優質濾芯，采用逐級加密的技術，多級精密過濾，過濾精度高、納垢容量大、強度高、壽命長。
法國施耐德原裝進口電器系統，保證設備高性能運行。整機可帶電運行。全自動紅外線液位控制系統，人機分離作業。
人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統和先進的安全系統，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。獨特的油泵技術，保持低噪音，底盤結構特殊設計，保證運行過程中地面無污染，符合世界環保的高標準要求。
ZJA絕緣油超精密雙級真空過濾機優勢技術：
本產品采用了我公司獨特的制造工藝，與單機真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜效果更快更徹底，油極限耐壓值更高，在本行業中為***先進的技術，既可做真空濾油機使用，也可作為獨立真空源，對電力絕緣設備進行真空注油，處于本行業產品的主導地位。
可根據客戶不同的要求設計生產，接受特殊定單。
ZJA絕緣油雙級真空濾油機技術參數表指標名稱 單位 ZJA-30 ZJA -50
設
備
技
術
參
數流 量 L/H 1800 3000 工作真空度 Mpa -0.08～ -0.099 工作壓力 Mpa ≤0.3 恒溫控制范圍 ℃ 20 ～ 80 電 源 380V/50Hz (根據用戶要求定) 工作噪聲 dB(A) ≤75 ≤75 電加熱功率 kW 30 30 總電功率 kW 35.5 37.5 進(出)口管徑 mm 25 32 設備重量 Kg 450 550 外型尺寸(mm) 長 1250 1400 寬 900 950 高 1700 1850 處
理
后
油
指
標油擊穿電壓 kV ≥75 油中含水量 PPm ≤3～5 油中含氣量 % ≤0.1 含雜質粒度 um ≤1 ～ 5無游離碳 清潔度 NAS ≤6
ZJA絕緣油超精密雙級真空過濾機設備圖片展示：
重慶通瑞濾油機售后服務承諾
1.真空濾油機整機質保期壹年（耗材除外），在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發生的，供方提供終身免費技術服務，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責；
3.在規定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產品質量原因，出現故障，供方在接到需方書面通知后48小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故，由供方負全責。
5.供方在貨物到達現場后，兩天內派遣有經驗的技術人員到現場指導安裝調試工作。
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